7月15日-16日，2018中国美妆供应链展(简称iPDM)在广州保利世贸博览馆盛大举办。现场汇聚线下、微商、电商品牌创始人、操盘手、产品经理、采购人员、工程师等，规模超15000人次。
其中不乏中国众多原料、包装、设计、制造服务商，广州多美生物科技有限公司(下文简称多美)名列其中。多美生物董事长武晶磊坦言，希望借助iPDM这个专业平台，展现多美在研发、制造、服务方面的优势，助力品牌解决痛点问题。
痛点一：缺货、断货、库存的“硬伤”
当前人人都在说“消费升级”，但实际上，供应链对品牌的支持，远远跟不上消费者升级需求的变化。如果说二者是两条走路的腿，不能同步，就如同一个“瘸子”。
供应链不给力，容易出现“缺货、断货”导致的交付延期问题，进而造成产品上市滞后。如此，产品生产出来以后，消费者或许已经不再需求，会给企业造成“库存”的麻烦，甚至是更大的损失。
逻辑思维创始人罗振宇说过，“未来，在时间这个战场上，有两门生意会特别值钱：一是帮别人省时间;二是帮别人把省下来的时间浪费在美好的事物上。”
言外之意就是，未来需要的是“用服务升级来优化时间”。
多美生物提出“今日下单，明日出货”生产服务模式，帮助品牌“治愈”缺货、断货、库存的“硬伤”，更快地去完善“消费升级背后新制造供应链系统的升级”。
武晶磊解释，“所谓‘今日下单，明日出货’指的是，为vip客户定制的生产流程：下单之后，13次生产前检测、24小时生产、36小时成品检测，提供快生产服务模式。”当前客户的需求往往是这样的：短时间内供给好产品，对此，武晶磊表示，多美有足够的优势去满足。
第一，规模优势。多美为小订单客户提供大规模价格的“待遇”，帮助他们解决原料、包材等一系列需求。比如，客户下单一万片面膜，他可以享受到别人一千万片同等价格。
第二，通过“今日下单，明日出货”，帮助客户迎合市场需求。
第三，硬件赋能，交付产品快人一步。多美与国内外制造商建立战略合作，能够研发开发产品，并拥有生产生产硬件设备。
第四，“量体裁衣”式的服务，即多美接订单不“贪”多，坚持“空出一半生产期”的原则，为客户提供“今日下单，明日出货”生产服务。
痛点二：企业竞争力不强的“内伤”
企业普遍存在的另一个问题是：利润率与现金流不平衡导致的原料供应不足，进而造成企业竞争力不强。为此，武晶磊提出“未来品牌要做轻资产”，即今天卖了货，今天赚到钱，而不用等到有利润了再去买原料。
特别是在新零售环境下，一切商业的核心变为经营消费者的竞争，用户时间的竞争更成为核心。其发展背后一定要有与之匹配的供应链系统，但目前这是行业的一大“短板”。
而且，以前的供应链更多的是注重产品品质与价格。武晶磊表示，现在产品和价格不是核心竞争，更偏向对客户的服务。“第一是时间，生产快则周转快，周转率高客户创收高;第二是个性化需求，比如多美的安瓶、温泉补水面膜等小而美的特色产品。”
据悉，多美合作的客户主要是具有规模化、个性化定制的电商和微商。那么，如何将客户的需求及时落地呢?武晶磊告诉记者，他们的利器是“新制造”。
对于“新”，他的理解是“工厂、消费者、品牌之间的角色转变。”以前是工厂说了算，品牌服从指令;而当前，越来越多人跨界加入，开始“去中心化”，更替为“全民参与”。
“新制造就是将消费者、品牌商、工厂连接起来，打通消费者与品牌之间的障碍、品牌与工厂之间的障碍。”武晶磊认为这就要求制造商做到生产的“数据化”与“及时性”。
作为业内创新智能生产的制造企业，多美提倡完善上游供应链与生产线，从人工转为智能化，实现“数据同步化、数据准确化、数据系统化”。
体现之一，帮助客户定制APP。将客户与仓库连接，下单的第二天便可自主查看订单量、包材、成品、库存、原料等;体现之二，从互联网升级为“物联网”。设备与电脑连接，系统实时检测，实现“大数据化”下每一步操作、每一个决策都“有理有据”。
具体来说，工厂通过设备系统监测抓取数据，品牌通过数据知悉消费者需求，再去做新品开发，以及对品类型未来的预测。例如，潜力单品安瓶系列，多美率先生产玻璃和塑料瓶身。据悉，目前国内有如此技术的不超过6家。
在武晶磊看来，“多美不光是产品制造商，同时也是帮助客户解决问题的供应商。”未来，他们将以多美为核心成立一个智能生态系统，改进传统制造弊端，推动美妆新发展。
