2017年年中，知名企业科迈化工完成的橡胶助剂废水资源化工艺研究开发项目，在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定专家组一致认为，该成果技术先进、工艺成熟可行，总体达到国际先进水平，建议加大推广应用力度。
中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长、鉴定委员会主任许春华表示，该工艺实现了助剂废水中盐、水、有机物的合理分离和资源化回用，盐回收率100%、有机物回收率98%、水回用率95%，解决了橡胶助剂行业高含盐、难降解的高浓度有机废水处理难题。
该技术针对橡胶促进剂、防老剂等不同产品，依托机械蒸汽再压缩机(MVR)，开发了“精馏回收+降温沉降+酸碱调节+气浮絮凝”的四步法预处理工艺回收有机物，实现了有机物的资源化;通过浓缩、结晶，回收了工业盐;开发了二级蒸发和凝水深度处理相结合的工艺，保证了出水回用于生产过程及外排水达标排放，实现了废水的资源化。
中海油天津化工研究设计院高级工程师、鉴定委员会副主任徐建京指出，该工艺采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了废水处理总量，降低了处理成本，又实现了有机物的高效回收。同时，该工艺将MVR蒸发技术用于废水蒸发除盐，与传统的多效蒸发相比，不仅可降低废水处理成本，而且可以降低煤炭用量，从而减少碳排放，对生态环境没有负面影响，属绿色环保型工艺。
科迈化工股份有限公司孟庆森博士介绍，生产橡胶助剂产生的废水含盐高、有机物含量高、降解难度大、污染因子多且变化大。而传统的处理方法多存在处理成本高、处理过程稳定性差、容易产生固废等问题。新工艺的开发运用资源化手段代替了传统的处理方法，通过有机物、水、盐资源化回收的方式，将本需处理的污染物变成了可回用于生产体系的资源，在保证外排水达标的同时，大幅降低了处理成本，提高了运行稳定性。
据介绍，我国已经成为全球橡胶助剂及中间体的主要生产与消费国，尤其橡胶促进剂产能增长迅猛，产量已达到全球产量的70%以上。但随着环保要求的不断提高，我国橡胶助剂生产过程中的环保问题，尤其是废水治理问题已成为制约行业发展的瓶颈。
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