29日，北京首个人形机器人中试验证平台正式启动运行，并已成功生产下线1000台人形机器人。 本报记者 甘南摄
机械臂轻盈抓取零件、机器人自如搬运料箱、跑步机上还有机器人正在“体测”……位于亦庄的北京人形机器人创新中心中试验证平台大楼内，一幅颇具未来科幻感的生产图景徐徐展开，一台台人形机器人从这里陆续“诞生”。昨天，北京首个人形机器人中试验证平台正式启动运行，并已成功生产下线1000台人形机器人。
大楼一至五层，设置了一整套完备的人形机器人生产线。走进一层的智慧库房，高达6米的立体仓赫然矗立，超5000个灰色料箱整齐码放，里面存放着组装机器人所需的各种零件。“这里已实现全程无人化运作，机械臂不仅能精准移动和抓取零件，拣选效率更是人工的3倍。”现场技术人员介绍，每台人形机器人涉及超千个零件，每个零件都拥有专属“身份证”，实现全程可溯源，产业链运维也已全面数字化。
零件经检验出库后，便被送至三楼生产车间。在这里，机器人搬运料箱至指定工位，几位工程师正分工协作，熟练安装机器人的躯干与四肢。“四肢分别组装完成后，会先进行独立检测，包括零点标定、耐受力测试及高温环境适应等。”技术人员透露，机器人的每个部位都会进行检测，检测时间持续1至3小时，以确保达到最佳状态。记者注意到，测试区里多双机器人“腿”正在同时循环模拟步行动作，同时数双机械臂也在检测台上做着各种动作进行检测。
人形机器人完成整体组装后，还需要接受最后检测。车间内，几台已装配完毕的人形机器人正在跑步机上“锻炼”。它们步伐稳健，一旁还有机器人在跳舞、招手，展示着各种技能。成功通过两个小时的耐力“大考”后，这些机器人才算完成验证生产。
这个中试平台还配备了机器人关节生产线，高精度，高稳定性的柔性生产线可满足不同类型关节的生产需求。同时，平台还提供小批量试制线，主要面向高校、科研院所、初创企业，承担机器人整机和关键模块的打样、装配与验证任务。
该平台的正式启用，也标志着北京在人形机器人这一前沿领域，已搭建起助力科技创新从研发成果向产品转化、从小批量试制到规模化生产准备的关键桥梁。未来，北京人形机器人创新中心将以中试验证平台为支撑，积极承接国家重点研发任务，持续完善平台功能，共同推动关键核心技术突破、成熟产品涌现与规模化应用落地。
名词解释
中试平台
中试平台，即产品正式投产前的中间阶段试验平台，通过较小规模的生产验证产品的可生产性及工艺稳定性，是科技成果转化的关键环节。
据介绍，北京人形机器人创新中心中试验证平台2025年建成并投产，占地9700平方米，向产业链上下游企业、高校、科研院所等机构开放，提供集试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调、测试验证六大功能于一体的一站式服务。
当前，平台已具备年试制生产和测试设备500台套、年产具身智能机器人5000台套的能力。
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